Sample records for sprayed coatings
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Sample records 1 - 3 shown.



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Recobrimentos de poli (tereftalato de etileno) depositados em aço por aspersão térmica a partir de pós obtidos em diferentes condições de moagem/ Thermally sprayed coated carbon steel produced using PET powder obtained in different grinding conditions

Duarte, Luciana Tavares; Lins, Vanessa de Freitas Cunha; Mariano, César; Branco, José Roberto Tavares; Collares, Magno Pinto; Galery, Roberto
2003-07-01

Resumo em português Neste trabalho foram analisados recobrimentos de poli(tereftalato de etileno), PET, depositados em aço carbono através da técnica de aspersão térmica à combustão, e produzidos a partir de pós oriundos de processos de moagem, em moinho de bolas e de facas, de garrafas de PET pós-consumo. Algumas condições de moagem foram testadas, tendo-se obtido pós com diferentes características morfológicas. As características morfológicas dos pós e dos recobrimentos fo (mais) ram avaliadas por microscopia óptica e eletrônica, tendo-se observado que o recobrimento apresentava bolhas, provavelmente devido à degradação do polímero. Além disto, os recobrimentos produzidos, bem como as amostras de pó, foram caracterizados por espectroscopia na região do infravermelho, por calorimetria exploratória diferencial e através da determinação de viscosidade intrínseca em solução. Os resultados obtidos mostraram que é possível a produção de aço carbono recoberto com PET através da técnica de aspersão térmica, sendo que o grau de degradação, a morfologia e a distribuição granulométrica dos pós utilizados influenciaram significativamente as características e propriedades dos recobrimentos formados. Resumo em inglês The main purpose of this work was to study the production of a thermal spray coated poly(ethyleneterephthalate) steel. Poly(ethylene terephthalate) coatings were made of a thin grinding waste produced by a PET recycling company, and of a PET powder, which was obtained by grinding post-consumer beverage bottles. Some grinding conditions, using a ceramic ball mill, were studied. Scanning Electronic Microscopy (SEM) and optical microscopy (OM) were used in the study of powde (mais) r and coating morphologies, and this analysis showed that PET coating presents bubbles due to polymer degradation. PET powder and coating characteristics were investigated using Differential Scanning Calorimetry (DSC) and measurements of intrinsic viscosity. It was observed that the powder morphology and the degradation and the size distribution of the PET powder affect significantly the characteristics and properties of coatings.

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Electrochemical Characterisation Study of Coatings Obtained by High Velocity Oxy-Fuel Spraying (HVOF)

Suegama, P.H.; Fugivara, C.S.; Benedetti, A.V.; Delgado, J.; Guilemany, J.M.
2003-01-01

Resumo em inglês The electrochemical behaviour of coated Cr3C2-NiCr steel in aerated 0.5 M H2SO4 solution was studied by means of electrochemical ac and dc measurements. The structural characterisation of the coated steel, before and after electrochemical tests, was also performed in order to identify the mechanism of the electrolyte penetration through the coating up to the steel substrate, causing its corrosion. This characterisation may also help to explain electrochemical results. Thr (mais) ee types of Cr3C2-NiCr coatings performed by a High Velocity Oxy-Fuel Spraying system (HVOF) were analysed. The facility for the electrolyte penetration through the coating and the corresponding electrochemical behaviour of the samples were strongly influenced by the spray parameters used and heat treatment applied. It was observed that heat-treated coatings (Q1 and Q3) showed better corrosion resistance than the as-sprayed coating (A). For coatings Q1 and Q3, the electrolyte did not reach the steel substrate during the measurement, leading to a better protection of the steel substrate against corrosion.

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Atrito e desgaste de recobrimentos de PET, politeraftalato de etileno, pós-consumo processados por aspersão térmica/ Friction and wear of a thermal sprayed PET - poly(ethylene teraphthalate) coating

Nunes, Rogério A. X.; Sade, Wagner; Branco, José Roberto T.
2007-09-01

Resumo em português A aspersão térmica envolve processos de recobrimentos que podem utilizar materiais cerâmicos, poliméricos, metálicos ou misturas destes. O material a ser depositado é fundido total ou parcialmente. As partículas aquecidas são aceleradas e projetadas em direção a uma superfície devidamente preparada, onde se formam camadas com estrutura lamelar. Os efeitos das variáveis do processo de aspersão, pressão dos gases de combustão, taxa de alimentação e gás de (mais) arraste no transporte do material, sobre a resistência ao desgaste e atrito de filmes PET foram investigados. Os recobrimentos de PET foram caracterizados através do desgaste micro-abrasivo, utilizando o ensaio de caloteste, e da medida dos coeficientes de atrito, com o ensaio de pino-sobre-disco. Os valores do coeficiente de desgaste abrasivo e do coeficiente de atrito dos recobrimentos são comparados com os valores da garrafa PET utilizada como referência. Os coeficientes de desgaste encontrados foram similares aos valores de garrafas PET da ordem de 10-5. As análises estatísticas dos resultados deste trabalho indicam que os efeitos das interações das três variáveis, pressão dos gases de combustão, taxa de alimentação e gás de arraste foram significativos para o coeficiente de desgaste e não significativos para o coeficiente de atrito. Resumo em inglês The thermal spray technique involves coating processes that can use ceramic, polymers, metallic materials or a blend of these. The material to be deposited is melted totally or partially, where the heated particles are accelerated and projected toward a prepared surface forming layers with a lamellar structure. The effect of the spray process parameters such as, combustion pressure, feed rate and carrier gas, on the wear resistance and friction of PET films was evaluated. (mais) The PET coatings were characterized by measuring the wear coefficient through the calowear type testing and the friction coefficients using pin-on-disk testing. The values of the abrasive wear coefficient and the friction coefficient of the coatings were compared to the values of the bottle PET reference sample. The wear coefficient values were similar to the values for the PET bottles, in the range of 10-5. The statistical analyses of the results indicate that the interaction effects of the three variables, gas pressure, feeding rate and carrier gas were significant for the wear coefficient but not for the friction coefficient.

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