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Modelo para avaliação econômica comparativa entre alternativas de sistemas de fixação com elementos roscados/ An approach model to a comparative economic assessment of alternatives for threaded fastening systems

Piekarski, João Carlos Barreto; Cziulik, Carlos
2009-09-01

Resumo em português As demandas junto aos diferentes setores de manufatura têm crescido em termos de qualidade e prazos. Todavia, estas demandas sofrem forte impacto de etapas anteriores, mais notadamente, do estágio de desenvolvimento do produto. Nesta fase, importantes decisões são tomadas, sendo que, em muitos casos, estas são fortemente influenciadas pela experiência ou preferência das pessoas envolvidas na atividade. Outra constatação bastante evidente é a de que, na maioria d (mais) as vezes, produtos dependem de processos de montagem, que podem assumir diferentes configurações (e.g., uniões fixas ou móveis; reversíveis ou irreversíveis; entre outras). Considerando, principalmente as pressões ambientais, as uniões do tipo "desmontáveis" assumem papel fundamental no desenvolvimento de produtos. Estas podem ser de diferentes tipos, sendo que sua escolha ocorre na etapa de projeto. Assim, o objetivo deste artigo é apresentar o desenvolvimento de um modelo para facilitar a tomada de decisão quanto ao emprego de sistemas de fixação desmontáveis, considerando aspectos econômicos envolvidos nos processos examinados. Os dados de entrada e estruturação do modelo são representativos da realidade industrial, de parâmetros oriundos de literatura e de dados obtidos a partir de experimentos em ambiente controlado. O modelo contempla as considerações de custos nas etapas de: i) aquisição e estocagem; ii) manufatura; iii) montagem; e iv) manutenção; que são etapas principais do ciclo de vida do componente. O conjunto de equações que dá sustentação ao modelo é apresentado em anexo. Um teste preliminar do uso do modelo ilustra que este é capaz de capturar as diferenças de custos entre os sistemas de fixação considerados para determinada montagem, a partir de parâmetros definidos nas etapas iniciais de projeto. Resumo em inglês The demands for quality and delivery time have been growing in the majority of manufacturing sectors. However, these demands are strongly dependent on previous stages decisions, mostly those related to the product development process. Several of these decisions are influenced by the experience or personal preferences from the design team. Additionally, most products depend on the assembly processes, which can assume different configurations (e.g. permanent (riveting) or n (mais) on-permanent (fastening) joining solutions). From the environment point of view, the reversible systems perform a fundamental role during the product development process. The choice for a fastening system occurs during the design stage. Thus, this paper aims at the development of a model that supports the decision making process when choosing reversible fastening systems, based on the economic aspects of the manufacturing/assembling process examined. The entry data and model structure are well adhered to the industrial reality, theoretical parameters, and data from the experiments. The model considers the costs factors originated from: i/ purchasing and storage; ii/ manufacturing; iii/ assembling; and iv/ maintenance; which are the main stages of a component life cycle. The set of equations that support the model is also presented. A preliminary model test illustrates its capabilities for capturing the cost differences amongst fastening systems for a specific assembly, from parameters defined at early stages of the design process.

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Avaliação da geometria de ferramenta e parâmetros do processo FSW na soldagem da liga de alumínio AA 5052/ Process parameters and tool geometry evaluation in the FSW of AA 5052 aluminum alloy

Capelari, Tiago Valdameri; Mazzaferro, José Antônio Esmerio
2009-09-01

Resumo em português A soldagem de ligas de alumínio sem degradação excessiva das propriedades originais do metal base apresenta-se como um obstáculo a ser superado pelas indústrias em seus processos de fabricação, uma vez que o alumínio tem sido usado cada vez de forma mais intensiva. Neste sentido, o processo de soldagem denominado Friction Stir Welding (FSW) tem recebido atenção por suas potencialidades onde o aporte de calor deve ser minimizado ou quando metais dissimilares deve (mais) m ser soldados. Neste processo, uma ferramenta de alta resistência mecânica e com um perfil especial é utilizada para, por meio de atrito com as peças a serem soldadas, gerar calor e misturar mecanicamente o material da junta, consolidando a solda. Este trabalho visa implementar o processo FSW utilizando uma fresadora universal de elevada rigidez na soldagem de chapas de alumínio AA 5052-H34 com 6,35mm de espessura. Para tanto, três geometrias de ferramentas de soldagem foram projetadas, fabricadas e testadas, de forma a definir-se parâmetros de soldagem compatíveis com as condições fornecidas pela máquina fresadora, por meio de testes preliminares. Definidos estes parâmetros, juntas foram obtidas com as três geometrias de ferramenta disponíveis e seus desempenhos foram comparados. Ensaios mecânicos de dobramento e tração, medição do perfil de microdurezas e análise macrográfica da seção transversal das soldas foram os métodos empregados na caracterização das propriedades resultantes. Em adição, soldas pelo processo MIG também foram obtidas e sujeitas às mesmas avaliações. considerando-se a tensão de escoamento como parâmetro de comparação, as três geometrias testadas apresentaram desempenho similar (em torno de 80% da tensão de escoamento do metal base). Porém, se comparadas com respeito aos valores de ductilidade ou aos testes de dobramento transversal, observou-se que uma das geometrias testadas tem desempenho inferior às demais devido a presença de uma descontinuidade longitudinal no cordão de solda. O perfil de microdureza das amostras soldadas pelo processo FSW demonstrou homogeneidade entre as diferentes zonas microestruturais existentes ao longo da seção transversal, ao passo que as amostras soldadas através do processo MIG apresentaram variação característica dos processos ao arco elétrico. Resumo em inglês Welding of aluminum alloys with no considerable degradation of the properties of the base metal is a problem to be overcomed by industry manufacturing processes. In the aeronautical industry, no-melt joining processes such as adhesive bonding or riveting are often considered when designing aluminum connections. Alternatively, a welding process named Friction Stir Welding (FSW) is receiving crescent attention for its potential applications where heat input shall be minimiz (mais) ed or when dissimilar metals must be joined. In this process a high strength rotating tool with a special profile is introduced at the interface of the materials to be joined and translated along the joint at controlled speeds. Heat generated softens the material and allows the tool to stir while traveling along the joint. This work aimed to product welds on AA 5052-H34 plates, 6.35mm (0,25 inches) thickness, using a conventional milling machine. In order to do that, three tool geometries were designed, manufactured and tested so as to define which welding parameters could generate the best results. Once these parameters were chosen, each tool produced three welds and their performance was evaluated. Transversal bending, tensile tests, micro-hardness measurements along the weld cross-section and macrographical analysis were carried out in order to assess weld properties. In addition, MIG welds were produced and subjected to the same test conditions. Considering yield stress as an efficiency parameter, all the tested tools presented similar results (around 80% of the base metal yield stress). However one of these tools showed inferior performance when considering elongation or transversal bending test as a comparison parameter due to the presence of a longitudinal groove, as observed in macrographical analysis. FS welded samples have not showed considerable variation along the different microstructure zones in micro-hardness measurements, while MIG welds presented well defined zones as characteristic to electric-arc processes.

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