Sample records for x 40 alloy
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Obtención de una microestructura nueva en la aleación Zn - 40 %at. Al - 1. 5 %at. Cu

Aragón, J.A.; Miranda, J.R.; García - Bórquez, A
2007-06-01

Resumen en español En una investigación previa se encontraron unas cuantas partículas aciculares en la microestructura de la aleación Zn - 40 %at. Al - 1.5 %at. Cu, al ser mantenida a los 376°C y enfriada posteriormente en el horno. Los objetivos del presente trabajo consisten en establecer el tiempo óptimo de tratamiento que permita obtener una microestructura con dicho microconstituyente en mayor cantidad y uniformemente distribuido, realizar la caracterización básica mecánica rel (mas) ativa y por difracción de rayos X durante su formación, y microanálisis con EDS de los componentes de la microestrucura finalmente obtenida en la aleacion Zn - 40%at. Al - 1.5 %at. Cu. Una placa de esta aleación con estructura de colada fue laminada en varios pasos para destruir facilmente su estructura con los tratamientos térmicos posteriores. Laminitas de esta liga fueron tratadas a distintos tiempos a las temperaturas de 359, 376 y 380°C y se enfriaron después lentamente en el horno. Las microestructuras de laminación y las logradas con los tratamientos fueron analizadas y se establecieron sus durezas Rockwell 15T y las microdurezas Vickers de sus componentes. Se estableció que la microestructura de interés se obtiene con un tratamiento de 50 horas a los 376°C, y es nueva porque uno de sus componentes, el acicular, tiene una distribución, forma, tamaño, cantidad y tipo distintos a los de cualquier integrante de las microestructuras de la aleación tratada a distintos tiempos a los 359 y 380°C. En la microestructura nueva, el componente acicular incrementa la dureza de la mayoría de componentes que lo embeben y es de fase β de alta temperatura. La temperatura de 376°C disminuye el ablandamiento relativo, que es ocasionado normalmente por el incremento del tiempo a temperatura constante en los metales previamente laminados, y produce una microestructura terminal mas dura. Resumen en inglés In a previous investigation, some acicular particles were found in the microstructure of Zn - 40%at. Al - 1.5 %at. Cu alloy, when it is maintained at 376°C and later cooled in the furnace. The aims of the present work are to establish the optimal treatment time to obtaining a microstructure with such micro - constituent in a high quantity and uniformly distributed, to realize relative mechanical basic characterization and by X - rays diffraction during its formation, and (mas) EDS microanalysis in integrants of the microstructure finally obtained in Zn - 40%at. Al - 1.5 %at. Cu alloy. A plate of this alloy in as - cast condition was rolled in several steps for eliminate more easily its structure with heat treatments applied later. Little sheets of this alloy were maintained different times at 359, 376 and 380°C, and they were cooled off later in the furnace. The microstructures produced were analysed and photographed, and their Rockwell 15T hardness and Vickers micro-hardnesses in their components settled down. It was established that wished microstructure is obtained with the thermal treatment by 50 hours at 376°C. It is a new microstructure because one of its component, the acicular integrant, has a distribution, size, form, quantity and type that are different to those of any integrant of microstuctures of alloy treated different times at 359 and 380°C. The acicular integrant increases the hardness of most components imbibed it, and it is the high - temperature /3 phase. The treatment at 376°C diminishes the relative softening that is normally caused by the increase of treatment time at constant temperature in metals previously rolled, and produce an alloy that is slightly more hard.

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Síntesis y caracterización de Fe40Ni40Ag20 y (FeNi)80Ag20 mecánicamente aleados/ Synthesis and characterization of the mechanically alloyed Fe40Ni40Ag20 and (FeNi)80Ag20

BONYUET, D; GONZÁLEZ, G; OCHOA, J; GONZÁLEZ-JIMÉNEZ, F; D´ONOFRIO, L
2006-01-01

Resumen en español La Aleación Mecánica (AM) es un proceso que ha demostrado ser una herramienta versátil para producir compuestos nanoestructurados y aleaciones a partir de elementos normalmente inmiscibles. Tiene la gran ventaja de que los parámetros del proceso pueden ser variados a fin de el grado de aleación y las características de la microestructura. De esta forma, es posible producir materiales magnéticos con propiedades nuevas. Los diagramas de fase de Ni-Ag y Fe-Ag muestran (mas) que la solubilidad mutua es muy baja tanto en el estado líquido como en el estado sólido. Sin embargo, se han podido obtener soluciones sólidas parciales en estos sistemas mediante la aleación mecánica y otras técnicas. Debido a que el proceso de molienda por bolas es una técnica fuera del equilibrio, es posible forzar la mezcla de elementos inmiscibles. En este trabajo se presenta un estudio del sistema ternario Fe-Ag-Ni, preparando mediante aleación mecánica Fe40Ni40Ag20 y (FeNi)80Ag20 en un SPEX 8000 mixer/mill. Posteriormente, se caracterizan las muestras por Difracción de Rayos-X (DRX), Microscopía Electrónica de Transmisión (MET) y espectroscopia Mössbauer. La obtención de granos de tamaño nanométrico es confirmado por DRX. La espectroscopia Mössbauer indica el grado de aleación después de diferentes tiempos de molienda. Resumen en inglés Mechanical Alloying (MA) is a process that has shown to be a versatile tool to produce nanostructured composites and alloys from normally immiscible elements. It has the advantage that the parameters of the process can be varied in order to control the grade of the alloy and the microstructure characteristics. In this form, it is possible to produce magnetic materials with new properties. The phase diagrams of Ni-Ag and Fe Ag show that mutual solubility is very low in the (mas) liquid state as in the solid state. However, it has been able to obtain partial solid solutions in these systems by mechanical alloying and other techniques. Because the ball milling process is a non equilibrium technique, it is possible to force the mixture of immiscible elements. In this work we present a study of the ternary system Fe-Ag-Ni, preparing by mechanical alloying Fe40Ni40Ag20 and (FeNi)80Ag20 in a SPEX 8000 mixer/mill. Then we characterized the samples by X-Ray Diffraction (XRD), Transmission Electron Microscopy (TEM) and Mössbauer spectroscopy. The nanometric size grain is confirmed by XRD. Mössbauer spectroscopy indicates the grade of alloying after different milling times.

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Heat capacity measurements of itinerant electron magnetism in Y3Ni13−xCOxB2 system

Rillo, Conrado; Arauzo, Ana B.; Plugaru, N.; Hlil, E. K.; Rubín, Javier; Bartolomé, Juan
2007-09-01

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EVALUACION DEL COMPORTAMIENTO DE BARRAS DE ACERO CON BAJO CONTENIDO DE CARBONO SOLDADAS A TOPE Y SOMETIDAS A CICLOS SEVEROS DE CARGA AXIAL/ EVALUATION OF THE BEHAVIOR OF BUTT-WELDT LOW-CARBON BARS OF STEEL AND SUBJECTED TO SEVERE CYCLES OF AXIAL LOAD

Castilla C, Enrique; Guerrero, Aimé; Fernández, Norberto
2001-11-01

Resumen en español RESUMEN El presente estudio evalúa el comportamiento de barras para refuerzo con bajo contenido de carbono (ASTM A-706) soldadas a tope y sometidas a ciclos severos de carga pulsante. En tal sentido, se ensayaron 95 barras para todos los diámetros comerciales entre ½ y 1 pulgada soldadas según lo establecido por la norma AWS D1.4. Un total de 55 barras eran de acero termotratado y las restantes 40 de acero microaleado. Una vez alcanzado el agotamiento de algunas muest (mas) ras ensayadas, se determinaron a través de las técnicas de microscopía electrónica de barrido (M.E.B.) y espectrometría de energía dispersiva por rayos X (E.D.X.), las características microestructurales y fractográficas de las uniones soldadas del refuerzo estructural. Los resultados sugieren que las barras de acero microaleado son soldables a temperatura ambiente sin comprometer sus propiedades sismorresistentes. Para el caso de las barras de acero termotratado, los diámetros grandes (mayores o iguales a ¾ de pulgada) presentan restricciones en cuanto a su soldabilidad con fines sismorresistentes, por ser ellos posiblemente más sensibles al agrietamiento por hidrógeno. Se concluye también sobre la profundidad de temple para barras de acero termotratado que garanticen su comportamiento dúctil al ser soldadas a temperatura ambiente Resumen en inglés ABSTRACT This study evaluates the behavior of butt-welded low-carbon reinforcing bars (ASTM A-706) subjected to severe cycles of pulsating load. The tests covered 95 bars of all commercial diameters between #4 and #8, welded according to specifications set forth in AWS D1.4. Of these, a total of 55 were of thermo-treated steel and the remaining 40 were of micro-alloy steel. Once failure was reached in some of the tested specimens, the micro-structural and fractographic ch (mas) aracteristics of the welded joints were determined using electronic microscope scanning and X-ray dispersive energy. The results suggest that micro-alloy steel bars can be welded at room-temperature without affecting their earthquake-resistant properties. In the case of thermo-treated steel bars, larger diameters (equal or greater than #6) show undesired behavior for earthquake-resistant use, perhaps because they are more sensitive to hydrogen cracking. Conclusions are also drawn as to the quench depth for thermo-treated steel bars which will guarantee ductile behavior when welded at room temperature

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Aerosol nanoparticles in the Fe1–xCrx system: Room-temperature stabilization of the phase and -phase transformation

Gich, M.; Shafranovsky, E. A.; Roig Serra, Anna; Ślawska-Waniewska, A.; Racka, K.; Casas Duocastella, Lluís; Petrov, Yu. I.; Molins Grau, Elíes; Thomas, M. F.
2005-07-19

Digital.CSIC (Spain)