Sample records for DUREZA ROCKWELL (rockwell hardness)
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Efectos del 2%p Cu en la Respuesta ante el Sinterizado de la Mezcla de Polvos Zn-22%p Al/ Effects of 2%p Cu in the Sintering of a Zn - 22%p Al Powder Mixture

Aragón, José A; Villegas, Juan C
2006-01-01

Resumen en español El objetivo del trabajo es determinar los efectos del 2%p Cu en el sinterizado de la mezcla de polvos Zn-22%p Al. Se prepararon briquetas de esta mezcla con 2%p Cu y sin Cu, las cuales fueron después sinterizadas desde los 15 y hasta los 75 minutos en una atmósfera de argón a 357 °C. El avance del sinterizado fue seguido con análisis estructurales, pruebas de dureza Rockwell F y de microdureza Vickers, y análisis de difracción de rayos X. El 2%p Cu acelera el sinte (mas) rizado, produce una consolidación temprana, porque incrementa la intensidad de unión entre las partículas, y ocasiona un endurecimiento posterior entre los 30 y 45 minutos de proceso de la muestra. El difractograma de la mezcla con Cu y sinterizada 45 minutos es similar al de la aleación Zn-22%p Al-2%p Cu, elaborada por colada, laminada y homogeneizada 50 horas a 360 °C Resumen en inglés The objective of the present study was to determine the effects of inclusion of 2 wt% Cu in the sintering of a mixture of Zn-22 wt% Al powders. Briquettes of this mixture with and without 2 wt% Cu were prepared, and were then sintered from 15 to 75 minutes in an argon atmosphere at 357 °C. The progress of the sintering was inspected by structural analyses, tests of Rockwell F hardness and Vickers microhardness, and X-ray diffraction analysis. The 2 wt% Cu accelerated the (mas) sintering and produced an early consolidation by increasing the intensity of union between particles, as well as causing subsequent hardening between 30 and 45 minutes after sintering the sample. The diffraction map of the mixture with 2 wt% Cu, sintered for 45 minutes, was similar to that of Zn-22 wt% Al-2 wt% Cu alloy which had been cast, rolled and homogenized for 50 hours at 360 °C

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Formación de la Aleación Zn-21.6%Al-2.0%Cu por Pulvimetalurgia: Efecto del Lubricante en las Briquetas/ Formation of Zn-21.6%Al-2.0%Cu Alloy by Powder Metallurgy: Effect of the Lubricant in Briquettes

Aragón, José A
2008-01-01

Resumen en español En este trabajo se presenta la elaboración de la aleación Zn-21.6%Al-2.0%Cu (porcentajes en masa), por un método de metalurgia de polvos y se analiza el efecto de distintos lubricantes, usados en las briquetas. Se elaboraron mezclas de polvos de Zn, Al y Cu con acetona, cera y ácido esteárico como lubricantes, y se compactaron uniaxialmente a una presión de 77.4 MPa. Las briquetas se sinterizaron bajo un flujo de argón y en intervalos de 15 minutos a 357 °C. Los m (mas) ateriales fueron caracterizados estructuralmente con microscopio óptico, ensayos de microdureza Vickers, dureza Rockwell F y difracción de rayos X. El ácido esteárico y la cera funcionan similarmente como lubricantes y la acetona retarda la formación de la aleación, pero causa mayores durezas, luego del sinterizado. La aleación se forma totalmente cuando el lubricante es cera y se sinteriza más de 45 minutos. La rapidez de formación de la aleación depende del tipo de lubricante en las briquetas Resumen en inglés In this work the elaboration of Zn-21.6%Al-2.0%Cu alloy (mass percentages), prepared by a method of powder metallurgy and the effect of different lubricants used in the briquettes were studied. Mixtures of powders of Zn, Al and Cu with acetone, wax and stearic acid as lubricants were prepared and compacted up to a pressure of 77.4 Mpa. The briquettes were sintered under argon flux and at intervals of 15 and 45 minutes at 357° C. The materials were structurally characteri (mas) zed by optical microscopy, micro-hardness Vickers, hardness Rockwell F tests and X-rays diffraction. The stearic acid and wax work similar to lubricants and acetone slows down the formation of the alloy, but it causes greater hardnesses after sintering. The alloy is completely formed when the lubricant is wax and the sintering time is more than 45 minutes. The velocity of formation of the alloy depends on the type of lubricant in the briquettes

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Obtención de una microestructura nueva en la aleación Zn - 40 %at. Al - 1. 5 %at. Cu

Aragón, J.A.; Miranda, J.R.; García - Bórquez, A
2007-06-01

Resumen en español En una investigación previa se encontraron unas cuantas partículas aciculares en la microestructura de la aleación Zn - 40 %at. Al - 1.5 %at. Cu, al ser mantenida a los 376°C y enfriada posteriormente en el horno. Los objetivos del presente trabajo consisten en establecer el tiempo óptimo de tratamiento que permita obtener una microestructura con dicho microconstituyente en mayor cantidad y uniformemente distribuido, realizar la caracterización básica mecánica rel (mas) ativa y por difracción de rayos X durante su formación, y microanálisis con EDS de los componentes de la microestrucura finalmente obtenida en la aleacion Zn - 40%at. Al - 1.5 %at. Cu. Una placa de esta aleación con estructura de colada fue laminada en varios pasos para destruir facilmente su estructura con los tratamientos térmicos posteriores. Laminitas de esta liga fueron tratadas a distintos tiempos a las temperaturas de 359, 376 y 380°C y se enfriaron después lentamente en el horno. Las microestructuras de laminación y las logradas con los tratamientos fueron analizadas y se establecieron sus durezas Rockwell 15T y las microdurezas Vickers de sus componentes. Se estableció que la microestructura de interés se obtiene con un tratamiento de 50 horas a los 376°C, y es nueva porque uno de sus componentes, el acicular, tiene una distribución, forma, tamaño, cantidad y tipo distintos a los de cualquier integrante de las microestructuras de la aleación tratada a distintos tiempos a los 359 y 380°C. En la microestructura nueva, el componente acicular incrementa la dureza de la mayoría de componentes que lo embeben y es de fase β de alta temperatura. La temperatura de 376°C disminuye el ablandamiento relativo, que es ocasionado normalmente por el incremento del tiempo a temperatura constante en los metales previamente laminados, y produce una microestructura terminal mas dura. Resumen en inglés In a previous investigation, some acicular particles were found in the microstructure of Zn - 40%at. Al - 1.5 %at. Cu alloy, when it is maintained at 376°C and later cooled in the furnace. The aims of the present work are to establish the optimal treatment time to obtaining a microstructure with such micro - constituent in a high quantity and uniformly distributed, to realize relative mechanical basic characterization and by X - rays diffraction during its formation, and (mas) EDS microanalysis in integrants of the microstructure finally obtained in Zn - 40%at. Al - 1.5 %at. Cu alloy. A plate of this alloy in as - cast condition was rolled in several steps for eliminate more easily its structure with heat treatments applied later. Little sheets of this alloy were maintained different times at 359, 376 and 380°C, and they were cooled off later in the furnace. The microstructures produced were analysed and photographed, and their Rockwell 15T hardness and Vickers micro-hardnesses in their components settled down. It was established that wished microstructure is obtained with the thermal treatment by 50 hours at 376°C. It is a new microstructure because one of its component, the acicular integrant, has a distribution, size, form, quantity and type that are different to those of any integrant of microstuctures of alloy treated different times at 359 and 380°C. The acicular integrant increases the hardness of most components imbibed it, and it is the high - temperature /3 phase. The treatment at 376°C diminishes the relative softening that is normally caused by the increase of treatment time at constant temperature in metals previously rolled, and produce an alloy that is slightly more hard.

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Compuestos de matriz metálica rica en Zn, con alto contenido de Al y componentes estructurales de compuestos intermetálicos de Cu - Zn y Cu - Al particulados

Aragón, J.A.; Miranda, J.R.; Hilerio, I.; Muñoz, D.; Hernández, R.; Cortés, V.; Altamirano, A.
2007-04-01

Resumen en español El objetivo principal de este trabajo es establecer si es factible elaborar, a partir de polvos, materiales que tengan la composición de la aleación eutectoide Zn - 22 %p Al, con diferentes contenidos de Cu y cuyas características estructurales permitan definirlos más apropiadamente como materiales compuestos de matriz metálica y componentes estructurales particulados. Los objetivos secundarios son: determinar por comparación si dichos materiales son más resistente (mas) s que sus aleaciones homólogas, elaboradas por colada convencional y homogeneizadas; establecer los grados de reforzamiento alcanzados, el tiempo de sinterizado y contenido de Cu mínimos, utilizados en este trabajo, para los cuales se forman los componentes estructurales, y el tiempo necesario para la formación de la liga eutectoide como la matriz. Se comenzó con la elaboración de briquetas, por compactación simple y una carga de 16 toneladas; las cantidades de Cu usadas fueron el 0.25, 0.5, 0.75, 1.0, 3, 5 y 7 % del peso de cada muestra. Se procedió con su sinterizado durante tres distintos tiempos - 15, 75 y 210 minutos - en una atmósfera de Ar a los 357°C. Fueron también manufacturadas por colada las aleaciones homólogas y se homogeneizaron después durante 100 horas a los 360°C. La caracterización se efectuó con las técnicas metalográficas, de microanálisis con EDS, difracción de rayos X, pruebas de microdureza Vickers y de dureza Rockwell B. Como resultado se logró obtener materiales compuestos con componentes estructurales de intermetálicos CuZn5, CuZn2 o CuAl2 particulados, desde los primeros 15 minutos de proceso y para todos los contenidos de Cu. Los mecanismos microscópicos asociados con la formación de estas partículas, permiten deducir que las matrices metálicas no tendrán totalmente la estructura tipo perlita, sin importar el tiempo de su sinterizado. Las resistencias a la deformacion plástica de los materiales resultan mayores que las de sus aleaciones homologas. Las resistencias máximas se obtienen en los materiales con 0.5 y 3 %p Cu. Los grados de reforzamiento máximos se logran con un contenido de Cu del 0.25 %, y entre el 3 y 5 % en peso, con magnitudes respectivas de 556 y 280 en unidades de porcentaje. Resumen en inglés The primary target of this work is to establish if it is feasible to elaborate, from powders, materials that have the composition of the Zn -22 %wt Al eutectoid alloy, with different contents of Cu and whose structural characteristics allow defining them more appropriately like composite materials of metallic matrix and particulate structural components. The secondary targets are: determining by comparison if these materials are more resistant than their homologous alloys (mas) , processed by conventional casting and later homogenized; to establish the degrees of relative reinforcing, the minimum Cu content and minimal sintering time, used in this work, for which the structural components are formed, and the possible time for the formation of alloy with eutectoid composition as the matrix. It was begun with the briquette processing, by simple compaction and a load of 16 tons; the quantities of Cu used were 0.25, 0.5, 0.75, 1.0, 3, 5 and 7% of the weight of each sample. It was come with his sintering during three different times - 15, 75 and 210 minutes - in an atmosphere of argon at 357°C. Also, the homologous alloys were manufactured by casting and homogenized later during 100 hours at 360°C. The characterization took place with the metallographic, microanalysis by EDS and X ray diffraction techniques, and tests of micro-hardness Vickers and hardness Rockwell B. It was managed to manufacture composite materials with structural components of CuZn5, CuZn2 or CuAl2 intermetallic compounds, since the first 15 minutes of process and for all cooper contents used. The micro-mechanisms associated with the formation of these particles, allow deducing that the metallic matrices will not have totally the perlitic structure, not concerning the time of their sintering. The resistances to plastic deformation are greater than those from their homologous alloys. The maximum resistances are obtained in the materials with 0.5 and 3 %wt Cu. The maximum degrees of reinforcing are reached with a 0, 25 %wt cooper content, and between 3 and 5 % in weight, with respective magnitudes of 556 and 280 in percentage units.

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Mejoramiento de la resistencia a la corrosión del acero AISI 4140 utilizando multicapas de titanio/nitruro de titanio/ Corrosion resistance improvement of steel AISI 4140 by using a titanium/titanium nitride multilayer coating syste

Correa, Faber; Caicedo, Julio César; Aperador, William; Rincón, Carlos Alberto; Bejarano, Gilberto
2008-12-01

Resumen en español El acero 4140 se utiliza ampliamente en la fabricación de partes de máquinas con durezas entre 25-35 Rockwell C. Sin embargo, su vida útil se ve limitada por su baja resistencia al desgaste y a la corrosión. Con el fin de mejorar su comportamiento frente a la corrosión se depositaron multicapas de Titanio/Nitruro de Titanio (Ti/TiN) sobre substratos de acero 4140 mediante un sistema multi-blanco d.c. magnetrón sputtering a partir de un blanco de Ti de alta pureza (9 (mas) 9,99%) en una atmósfera deAR/N2. Con el objeto de estudiar el efecto del número de capas sobre la velocidad de corrosión de las películas depositadas, se crecieron multicapas con 1, 5, 10, 15, y 20 bicapas de [Ti /TiN], manteniendo un espesor total constante de 3 μm en todas ellas. Las fases existentes y composición química de los recubrimientos fueron analizados mediante espectroscopía de difracción de rayos X (XRD) y espectroscopía de energía dispersiva de rayos X (EDX) respectivamente. Las muestras de acero sin y con recubrimiento se caracterizaron además por Espectroscopía de Impedancia Electroquímica (EIS) y curvas de polarización Tafel. Se encontró que la velocidad de corrosión tuvo una disminución alrededor del 87% en el acero recubierto con 20 bicapas de Ti/TiN en comparación al acero sin recubrir y del 25% respecto a la muestra recubierta con 1 bicapa, lo cual evidencia el efecto positivo del incremento del período en las películas delgadas basadas en multicapas de Ti/TiN Resumen en inglés Steel 4140 is widely used for fabrication of machines components with hardness between 25 and 35 Rockwell C (HRC). However, life time of this steel is limited by its low wear and corrosion resistance. In order to enhance its corrosion behavior, multilayer of Ti/TiN were deposited onto 4140 steel samples by d.c. reactive magnetron sputtering using a high purity titanium target (99.9) in anAR/N2 atmosphere. With the purpose to study the influence of the layer number on the (mas) rate of corrosion of deposited films, multilayer of [Ti /TiN] were growth with 1, 5, 10, 15 and 20 bilayers and a 3 μm constant thickness for all samples. The grown phases and chemical composition were analyzed by x-ray diffraction spectroscopy (XRD), and energy dispersive X-ray spectroscopy (EDX) respectively. Additionally, the uncoated and coated steel samples were characterized using electrochemical impedance spectroscopy (EIS) and Tafel’s polarisation curves. A corrosion rate reduction of approximately 87% was found for the steel sample coated with 20 bilayers of Ti/TiN compared with the uncoated, and of 25% related to the sample coated with 1 bilayer. This evidences the positive effect of the period increase of the multilayered Ti/TiN thin films on their corrosion resistance.

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