Sample records for refinement grain
from WorldWideScience.org

Sample records 1 - 7 shown.



1

Superficial severe plastic deformation of 316 LVM stainless steel through grit blasting: Effects on its microstructure and subsurface mechanical properties

Multigner, M.; Ferreira-Barragáns, Silvia; Frutos, E.; Jaafar, M.; Ibáñez, Joaquín; Marín, P.; Pérez-Prado, María Teresa; González-Doncel, Gaspar; Asenjo, A.; González-Carrasco, José Luis
2010-12-01

Digital.CSIC (Spain)

2

Microestructura y propiedades de capas de tribaloy T-800 depositadas mediante plaqueado láser

Navas, C.; Cadenas, M.; Cuetos, J. M.; Vega, L.; Damborenea, Juan de
2004-03-01

Digital.CSIC (Spain)

3

Formation of Nanostructured Steels by Phase Transformation

Yokota, T.; García Mateo, Carlos; Bhadeshia, H. K. D. H
2004-10-01

Digital.CSIC (Spain)

4

Efecto del endurecimiento de la austenita sobre el afino de grano ferrítico de un acero microaleado al Nb/ Influence of austenite strengthening on ferritic grain refinement for a Nb-microalloyed steel

GÓMEZ, MANUEL; MEDINA, SEBASTIÁN F
2005-03-01

Resumen en español Mediante la simulación por torsión de ciclos de laminación, se ha determinado la temperatura de no-recristalización (Tnr) y las temperaturas de transformación de fase durante el enfriamiento (Ar3, Ar1) en un acero microaleado al Nb para diferentes condiciones de deformación (tiempo interpaso y deformación aplicada en cada paso de laminación). Las tres temperaturas críticas mencionadas han sido determinadas siguiendo el método de Jonas et al., que consiste en la (mas) representación gráfica de la tensión media de fluencia (MFS) frente a la inversa de la temperatura. Este método permite también determinar una magnitud conocida como "tensión acumulada", que es una manera sencilla y eficaz de cuantificar el progresivo endurecimiento de la austenita entre Tnr y Ar3 sin necesidad de realizar estudios metalográficos .Se ha encontrado que para aquellas condiciones de deformación en que la tensión acumulada al final de la laminación toma valores más altos (tiempos interpaso cortos y bajas deformaciones), el grano ferrítico final es más fino. A medida que se aumenta el tiempo interpaso o la deformación aplicada en cada paso, la tensión acumulada en la austenita disminuye, observándose un engrosamiento del grano ferrítico final. El intervalo de temperatura definido por Tnr y Ar3 establece los límites donde deberían efectuarse los últimos pasos de la laminación industrial con vistas a obtener una austenita con mayor tensión acumulada y por consiguiente una microestructura final más fina y mejores propiedades mecánicas. Resumen en inglés Using hot rolling simulation by means of hot torsion tests, non-recrystallization temperature (Tnr) and phase transformation temperatures during cooling (Ar3, Ar1) have been determined for a Nb-microalloyed steel under several deformation conditions (interpass time, pass strain). The three above mentioned rolling critical temperatures have been determined by application of the Jonas et al. method, consisting in the graphical representation of Mean Flow Stress (MFS) agains (mas) t the inverse of temperature. This method allows us to measure simultaneously a magnitude known as "accumulated stress", which is a simple and useful way of quantifying the progressive strengthening of austenite when deformed between Tnr and Ar3, without the need to perform metallographic studies. It has been found that for those rolling conditions where accumulated stress at the end of hot rolling has the highest values (shortest interpass times and lowest strains), final ferritic grain is finer. As long as the interpass time or the pass strain applied increases, accumulated stress drops and the final grain is coarser. The temperature interval limited by Tnr and Ar3 establishes the limits where the final industrial rolling steps should be accomplished in order to obtain a strengthened austenite, higher accumulated stress values and therefore finer final microstructures and improved mechanical properties.

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6

Desarrollo de un recubrimiento electrolítico estaño-cobalto alternativo mediante la aplicación de técnicas de manipulación de corriente

Rodríguez, Boet; Hernández Santaella, Luisa Teresa; José, Omar
2007-07-01

Resumen en español En el presente trabajo se presenta el desarrollo de un recubrimiento electrolítico Estaño-Cobalto con excelentes propiedades decorativas, aplicando las técnicas de manipulación de corriente, sin baños de elevada toxicidad ambiental. Se determinó que a un pH 8, temperatura de 60ºC, densidad de corriente promedio de 2 A/dm2, densidad de corriente catódica de 14 A/dm2 y un tiempo de encendido de 4 ms y de apagado de 24 ms con un ciclo duty de 14.28% se obtiene la mej (mas) or calidad estética del recubrimiento, la cual está caracterizada por un brillo de 22.8 y una rugosidad media Ra 0.27 μm y Rz 1.9 μm, teniendo un poder nivelante de 70.5% en comparación al sustrato. De igual forma, el electrodepósito presenta una resistencia eléctrica de poro sobre cobre de 2.363 K_.Cm2 y un potencial de corrosión de -323.2 mV. Con la corriente pulso se observó por microscopia electrónica que favorece la nucleación entre pulsos,produciendo depósitos con propiedades superiores a las obtenidas con corriente continua, sin necesidad de aditivos abrillantadores y contaminantes. Mediante el análisis de energía electrodispersiva se pudo establecer para la composición química de los electrodepósitos obtenidos, una relación molar aproximada de Sn-Co en 1:1. Resumen en inglés DEVELOPMENT OF AN ELECTROLYTIC COATING TIN-COBALT ALLOY PLATING ALTERNATIVE BY TECHNIQUES OF CURRENT MODULATION Abstract: To study and evaluate the plating conditions and processes for preparation of tin-cobalt alloys, an alternative coating current modulation technique was used. As a result, it was found that the surface plating is optimal when it was plated under a duty cycle of 14.28%. A peak pulsed current density of 14 A/dm2 is required for an average current density (mas) of 2 A/dm2 with a solution temperature of 50oC at pH 8. The effect of pulsed current plating upon the structure of the deposits from a pyrophosphate baths, without additives, has confirmed an increase in brightness, reduction in grain size and a progressive transition of structure from columnar to lamellar. The use of pulse current plating parameters that result in grain refinement will also lead to a reduction in porosity of the deposits, as compared with constant current plating. Scanning electronic micrographs show that it is possible obtain more uniform tin-cobalt alloys deposits by pulsed plating. The analysis by EDX showed that the composition of the tin-cobalt alloy and the molar ratio was 1: 1.

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