Sample records for ENDURECIMIENTO POR PRECIPITACION (precipitation hardening)
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Efecto de la Nitruración a Plasma en el Endurecimiento por Precipitación del Acero 15-5 PH/ Plasma Nitriding Effect on Precipitation Hardening of 15-5 PH Steel

Moreno, A.; Leite, M. V.; Borges, P. C.
2005-01-01

Resumen en español Acero inoxidable endurecible por precipitación, 15-5 PH, fue sometido a un ciclo térmico de tratamiento combinando el envejecimiento y la nitruración por plasma en un mismo ciclo. Se aplicaron diversos ciclos térmicos cuyo principal objetivo fue verificar la evolución de la dureza del núcleo del material y de la superficie conforme la condición de tratamiento. En todos los ciclos térmicos ocurrió el endurecimiento del núcleo por precipitación y de la superficie (mas) por la formación de una capa nitrurada. La variable tiempo fue mantenida en 2 horas y la atmósfera utilizada fue 25% de Nitrógeno, 75% Hidrógeno. La dureza superficial y del núcleo fueron evaluadas a través de ensayos Vickers HV 10. El perfil de dureza de la capa nitrurada fue evaluado a través de ensayos de microdureza Vickers con carga 50g. Se concluyó en este trabajo que el tratamiento de endurecimiento por precipitación y el endurecimiento superficial por nitruración a plasma pueden ser realizados de forma conjunta Resumen en inglés Stainless steel precipitation hardening was evaluated by the thermal treatment for precipitation combined with plasma nitriting surface hardening treatment of 15-5 PH steel. Several thermal treatments were applied to study the core and surface hardness evolution during the treatment process. The core hardness was improved by the precipitation and the surface as well as by the nitrided layer for all the conditions used. For all the samples the same time (2 hours) was used (mas) and the same nitriding gas mixture (25% Nitrogen and 75% Hydrogen) was employed. Metalographic analysis, Vickers HV10, and microVickers test 50g were used to study the behavior of the steel. The results show that the precipitation hardening and plasma nitriding can be done using the same cycle to improve core and surface hardening

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Resistencia al desgaste de recubrimientos tipo cermet depositados por hvof con tratamiento térmico posterior/ Wear resistance of cermet coatings deposited by hvof post heat treated

RODRÍGUEZ, MARÍA; MORENO, IVÁN; BILBAO, CAROLINA
2007-01-01

Resumen en español El objetivo del presente trabajo fue estudiar la influencia de la composición química y el tratamiento térmico posterior sobre la resistencia al desgaste de recubrimientos tipo cermet (cerámico-metálico) depositados por el Proceso de Rociado Térmico de Alta Velocidad Oxígeno-Combustible (HVOF). Para tal fin se escogió una aleación NiCrBSiWFe y se mezcló mecánicamente con polvos de WC-12%Co para conformar tres recubrimientos con la siguientes proporciones: 100% (mas) de aleación NiCrBSiWFe (100NiCr), 50%NiCrBSi + 50% WC-12%Co (50-50) y finalmente 70% WC-12%Co + 30%NiCrBSi (70-30). Los polvos de alimentación fueron depositados sobre un substrato de acero AISI 1020 utilizando para ello una pistola JP-5000. Posteriormente los recubrimientos se trataron térmicamente con una llama oxiacetilénica. La evaluación de la resistencia al desgaste se logró mediante el ensayo de abrasión de acuerdo con la norma ASTM G65-A, B y C. La microestructura y composición química de los recubrimientos así como también las superficies de desgaste fueron evaluadas mediante Microscopía Óptica (MO) y Microscopía Electrónica de Barrido (MEB) y por Espectroscopía de Rayos X por Dispersión de Energía (EDX). Las investigaciones mostraron que la resistencia al desgaste se ve incrementada con el aumento de partículas de WC-Co en la mezcla, sin embargo el aumento más significativo es debido al tratamiento térmico posterior lo cual fue atribuido al endurecimiento por precipitación de la matriz de níquel y a la mayor cohesión y mejor distribución de las partículas de segunda fase. Resumen en inglés The aim of the present work was to study the influence of chemical composition and post heat treatment on the wearresistance of cermet (ceramic - metallically) coatings deposited by the process of High Velocity Oxy-Fuel (HVOF). For such purpose, a NiCrBSiWFe alloy was chosen which was mixed mechanically with WC-12%Co powders to form three coatings with the following proportions: 100 % of alloy NiCrBSiWFe (100NiCr), 50%NiCrBSi + 50 % WC-12%Co (50-50) and 70 % WC-12%Co + 30 (mas) %NiCrBSi (70-30). The feeder powders were deposited on an AISI 1020 steel substrate by using a JP-5000 gun. An oxyacetylene flame was used to perform the post heat treatment. The evaluation of the resistance to wear for these coatings was achieved by means of the test ASTM G65-A, B y C. The microstructure and chemical composition of the coatings as well as the wear surfaces were evaluated by means of Optical Microscopy (MO) and Electronics Microscopy (MEB) coupled with an EDAX DX4 energy dispersive X-Ray spectrometer (EDS). The study showed that the resistance toabrasion wear increased with the increase of WC-Co particles in the mixture WC-Co-NiCrBSiWFe; nevertheless, the more significant increase is due to the post heat treatment which was attributed to the precipitation hardening of the nickel´s matrix and to the better cohesion and better distribution of the second phase particles in the coating.

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In-situ monitoring the realkalisation process by neutron diffraction: Electroosmotic flux and portlandite formation

Castellote, Marta; Llorente, Irene; Andrade, Carmen; Turrillas, Xavier; Alonso, C.; Campo, Javier
2006-05-01

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Cinética de carbonatación de morteros experimentales de cal de tipo romano

Sánchez-Moral, S.; García Guinea, Javier; Luque, L.; González-Martín, R.; López-Arce, Paula
2004-09-30

Digital.CSIC (Spain)